1. Hvor lenge varer tilpasset trådforming før den slites ut
Utmattelseslivet tiltilpasset trådformasjoner antall ganger ledningen kan brukes eller sykles gjennom mens den fortsatt er i stand til å utføre sine elektriske og strukturelle jobber under repeterende mekanisk påkjenning. Denne formen for tretthet skjer ikke på en gang; det skjer over tid ettersom mikrosprekker sprer seg gjennom materialet Når man lager skreddersydd tråd, bestemmes utmattingstiden vanligvis av ting som typen ledermateriale, strukturen til den trådede tråden, den formende bøyeradiusen, det ytre materialet og forholdene den brukes under. det kan ikke bedømmes bare etter erfaring; det må testes vitenskapelig.
2. Hva er hovedmålet med utmattelsestesting?
Når du tester utmattelseslevetid for tilpasset trådforming, er de viktigste tingene å se på tre ting: Den ene er å sørge for at tråden ikke går i stykker i løpet av den planlagte levetiden; den andre er å sørge for at isolasjonslaget ikke sprekker, eldes eller flasser av når det utsettes for stress; og den tredje er å sørge for at ledningens elektriske ytelse holder seg stabil under utmattelsesprosessen, som å sørge for at motstandsendringer ikke går over det tillatte området
3. Vanlige måter å teste utmattelsestiden til tilpasset trådforming
Industrien har for tiden ganske avanserte måter å vurdere utmattelseslevetiden for tilpasset trådforming. Disse inkluderer bøyeutmattingstester, strekkutmattingstester og fulldynamiske tretthetstester. Den mest typiske metoden er bøyeutmattelsestesting, som gjentar den gjentatte bøyningen av ledninger i virkelige-situasjoner. Den kjører kontinuerlig i en bestemt vinkel og frekvens inntil wiren ryker eller ytelsen endres. Strekkutmattingstesten handler hovedsakelig om hvor godt wiren tåler gjentatte strekkkrefter. Det fungerer godt for tilpassede trådformede-objekter som ofte må håndtere forskyvning eller drag. Omfattende dynamisk utmattelsestesting inkluderer vanligvis bøying, strekking og vridning. Dette gjør det bra for bransjer som medisin og industri som trenger svært høy pålitelighet.
4. Viktige faktorer for å teste varigheten av bøyetrøtthet
Når du tester bøyetrettheten til tilpasset trådforming, har innstillingene for parameterne en direkte effekt på referanseverdien til resultatene.
En av de viktigste faktorene er bøyningsvinkelen. Jo større belastning ledningen er under, desto kortere blir utmattelseslevetiden.
Man kan ikke overse bøyeradiusen siden en for liten formingsradius kan forkorte levetiden til lederen og isolasjonslaget mye.
I tillegg må bøye- og testfrekvensene velges basert på hvordan maskinen skal brukes. Hvis du tester for ofte, kan det hende at funnene ikke stemmer overens med hvordan produktet faktisk brukes.
5. Effekten av materialfaktorer på testing av utmattelseslevetid
Utmattelseslevetiden til tilpasset ledningsforming avhenger mye av materialene som brukes. Når det gjelder ledere, er flertrådet finvridd kobbertråd vanligvis bedre til å motstå tretthet enn enkelt- solide ledere. Dette er fordi stress kan være spredt over mange tråder.
Når det gjelder isolasjonsmaterialer, fungerer fleksible som silikon, TPU og TPE bedre enn vanlig PVC i utmattelsestesting. Men de er også dyrere og tar lengre tid å lage.
Under testprosessen er det viktig å være nøye med de små endringene som skjer i ulike materialer etter at de har vært mye brukt, inkludert oksidasjon av ledere, sprekkdannelser i isolasjonslag
6. Viktigheten av å overvåke elektrisk ytelse under utmattelsestesting
Det er ikke nok å bare bedømme utseendet til tilpasset ledningsformasjon for å finne ut hvor lenge den vil vare, derfor er det ganske avgjørende å overvåke dens elektriske ytelse.
I de fleste tilfeller må du kunne se ledningens motstandsendringer i sanntid eller med jevne mellomrom under utmattelsestesting.
Når det oppstår små sprekker inne i lederen, endres motstanden på merkelige måter, som er et tidlig symptom på tretthetssvikt.
Under utmattelsestesting vil isolasjonsmotstands- eller tålespenningstester også utføres samtidig for høy-applikasjoner for å sikre at ledningen fortsatt er trygg å bruke etter mekanisk utmatting.
7. Viktigheten av standarder og krav i utmattelseslevetesting
Selv om tilpasset trådforming har svært spesifikke funksjoner, kan tretthetstesting fortsatt bruke bransjestandarder som er passende. ISO-, USCAR- eller OEM-bedriftsstandarder er mye brukt innen ledningsnett til biler. For elektroniske enheter er IEC- eller UL-relaterte testprosedyrer mer vanlige.
I praksis endrer bedrifter vanligvis parametrene basert på egenskapene til sine egne produkter og standardene, slik at testresultatene er både bransjeomfattende og nær hvordan produktene vil bli brukt i det virkelige liv.